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“達摩克利斯之劍”磷酸分廠是如何破解的?
發布時間:2019-04-30     作者:陝西亚洲在线煤化工集團有限公司   分享到:

近兩年來,在大量使用貴州磷礦、添加使用BDO廢硫酸、化工輔料及其它汙水的情況下,在陳化槽內,除萃取反應存在的磷石膏結晶外,有時還伴隨著一些物質和雜質相互間反應、結晶的產物,雖然磷酸萃取係統的陳化槽內本身設有攪拌裝置,但是由於這些結晶體產物比重較大,現有的攪拌裝置能力不足,致使其沉積在陳化槽下部,無法隨萃取料漿溢流帶出陳化槽,隨著時間的加長逐漸長大、積累形成為較大的顆粒物。隨著大量淤渣的產生、累積,最後不得不停車進行清槽。

2019年元旦剛過,磷酸分廠便於元月4日因陳化槽淤渣堆積嚴重、導致陳化槽攪拌槳開不起來,被迫組織分廠人員連夜加班加點對陳化槽淤渣進行了清理;2019年2月5日,大年初一,中國人傳統節日最隆重的一天,淩晨,又因陳化槽淤渣堆積嚴重、加上陳化槽攪拌槳油泵跳閘後,攪拌槳再次開不起來,磷酸分廠再次被迫組織分廠員工於大年初一、初二兩天對陳化槽進行了清理。

陳化槽直徑6米,高度6米,每次清槽時槽內淤渣的數量近一百立方米,雖然在每次清理過程中,分廠上下從廠長、書記、分廠管理人員到崗位操作工,參加清理工作的人員沒有一個人有怨言、發牢騷,不分晝夜、不顧清理環境的惡劣,爭分奪秒盡快完成清理,係統很快恢複了正常生產。但在清理開車後,陳化槽淤渣積聚的現象又會繼續產生、而且淤渣的產生、成長、積聚速度驚人的快。

頻繁的清槽不但增大了員工的勞動強度,對生產的正常進行造成了嚴重影響,淤渣的產生、積累,占據了陳化槽大量的容積,使得萃取、過濾工藝狀況變差,同時攪拌槳葉磨損嚴重,而且在清理過程中清理出來的大量含酸廢渣還會造成很大的浪費及衍生出環保問題。

這不,槽子清完不足一個月,陳化槽內又積聚了大量的淤渣。大量淤渣的產生仿佛一把“達摩克利斯之劍”再次懸在磷酸人的頭頂,又一次麵臨著隨時被迫清槽的境地。

麵對此情此景,磷酸分廠多次召開專題會議,並成立QC攻關小組,對形成這種狀況的成因進行分析,並立足於現有生產條件及設備狀況下尋求解決的對策、辦法。

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首先,針對陳化槽內已經積聚起來的大量淤渣,製定了應急處理初步方案,以求目前狀況下被迫隨時清槽的狀況得到緩解,即用吊車將立式泵從陳化槽頂蓋放入,將槽內淤渣抽出打到過濾機上,經過洗滌後與磷石膏一起排到渣場。

3月7日,在過濾開車狀況下進行了利用加長吸入管的立式泵插入陳化槽,抽取陳化槽上部含有淤渣的料漿先打入陳化槽溢流口,再由臥式料漿泵打到過濾機上的試驗,雖然將大量的有綠豆大小的渣粒抽了出來,但去過濾機的料漿管線很快便出現了堵塞,試驗被迫停止,停車清理管線。為了減少抽取淤渣時對過濾生產的影響,經現場商議,決定再走一條由立式泵直接去過濾機的料漿管線,隨即,與維保進行溝通,落實準備好管材後當天即開始實施。

3月9日,再次抽打陳化槽淤渣,並在立式泵旁用壓縮空氣吹打槽底的方式進行試驗,再次出現管路堵塞;對此,磷酸人沒有氣餒,3月11日、13日繼續進行試驗,並對管路、料漿分布器、泵吸入管進行改造完善,摸索調整壓縮空氣管的吹打位置,使之既能將槽下部的淤渣吹打翻轉起來,又不至於將淤渣翻轉到陳化槽溢流口而使過濾正常生產時的臥式料漿泵堵塞。

經過多次的摸索、試驗及改進,3月20日,再次抽打陳化槽淤渣時,整個過程萃取、過濾生產平穩,淤渣抽取順暢,泵吸入管口的深度逐漸插至液麵4米深以下(距離槽底不足1米)。當天經過近8個小時的抽取,最後抽取的料漿中已看不到明顯的渣粒。

之後,為了遏製和杜絕淤渣的再次產生、淤積,采用壓縮空氣持續吹打陳化槽下部料漿的方式,使形成的細小結晶能夠翻轉起來、隨萃取料漿能夠及時帶出陳化槽;並經常觀察陳化槽內淤渣狀況,定期使用加長了吸入管的立式泵對槽內積聚起來的淤渣進行清除。並根據淤渣的形成、成長規律、陳化槽淤渣沉積量的多少,調整抽取的時間間隔。

4月16日,在經過上次抽渣26天後,再次對陳化槽底部抽取料漿時,隻有少量的淤渣顆粒。

從大年初一清槽後到現在,時間已經過去三個月,目前陳化槽狀況依然良好、生產正常。

懸在磷酸人頭頂上的達摩克利斯之劍得到了破解、遏製。(磷酸分廠  海成立)